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制定切实可行的生产计划，包括但不限于销售环节转来的订单和用户直接录入的生产计划。另外，如果有紧急订单，可以通过增加临时生产计划直接生成物料需求计划，并将其传递到生产车间。

然后，MRP将生产计划细分为制造零件的生产计划和原材料和采购零件的采购计划，并确定制造零件的生产日期和完工日期，以及订单，原材料和外购件的采购入库日期车间订单和请购单分别由车间操作系统和采购系统生成和处理，根据企业特点，确保生产过程中不缺不积压，服装生产管理系统将物料需求计划分为正向调度和逆向调度两种模式。


在实施ERP系统时，根据企业产品和流程的复杂性，对产品进行二次开发，将物料分为两类：一类可以用固定的物料代码表示；另一类是具有附加属性定义的产品，由物料代码和属性描述组成。一大类产品同时共享一个物料代码，属性用于描述其他不同的变量，这为管理提供了极大的便利，对成品仓库进行统计和生产调度，减少代码数量，真正解决了其生产管理中的棘手问题。

然后，车间管理系统在发出车间订单的过程中，根据车间订单的下达日期将订单下达到相应的生产车间，生成相应的领料单、流程卡、工艺路线表等车间操作，形成单据，并通知材料部发放材料。

然后，工单到达车间并指定开始日期和完成日期。车间工单中指定的操作时间不是纯流程时间，而是包括管理时间，即，车间主任或调度员保留一定的空闲时间，他们可以根据自己的经验在权限内灵活调整每个订单的实际操作时间。

虽然车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作，但具体完成情况必须及时报告计划部门，生产退回的方式非常简单，只需填写每道工序的流程卡，流程卡规定了建议的时间，各工序的管理和技术要求操作人员将工序的实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、不良品数量及原因、操作人员及班次等）填写到流程卡中。

生产完工报告记录每个过程的实际消耗量，并作为成本分析的基础。它自动生成生产日报，并提供截至当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是，ERP中的生产系统不仅将设备或装置与产品集成在一起，同时还结合流程工业的特点，定额管理系统可以根据一段时间内的实际发生次数优化原辅材料定额和工时，还支持临时紧急订单的直接下达、计划调整等突发情况。

生产系统要求及时报告车间的运行情况，但不要求实时报告，可以每天集中进行，因此，生产系统不会像人们认为的那样复杂和僵化。ERP生产系统的设计也对不同行业进行了特殊处理。

根据生产组织和生产工艺,，企业的生产类型可分为两类：连续过程生产和离散加工与装配（离散生产也称为车间任务型生产）。通过连续或装配线制造离散零件和装配，也称为重复生产或批量生产生产分类的目的是分析和确定在不同情况下如何以不同的方式管理生产。

因此，生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分，但只要我们牢牢把握各种生产类型的特点和要求，合理设计生产管理系统。