导语：只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现出“ERP企业资源计划”中的“R——资源”的存在；也只有从这个详细生产作业计划的“可行性”与“优化性”上，才能体现出“P——计划”的价值。有了“资源”，有了“计划“，才是真正的ERP系统。

什么是生产排程？它为什么重要？

生产排程，是指将生产任务分配至生产资源的过程。在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。

简而言之：就是将生产任务分配至生产资源的过程。

“详细的生产排程”也可以说成是“生产作业计划”，可谓关系重大。企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。要得到“主生产计划”一般是从订单，部分企业是从市场预测，出一个生产数量，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。

生产排程为什么很难？

一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这才是ERP系统中最关键的一个环节，是ERP系统真正的核心功能。

一般来说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。


目前，可以说诸多的中小企业的生产计划做的都很差，究其原因，主要有以下几点：

1、相互冲突的生产计划排程的目标

例如“满足客户交货期与生产成本之间的矛盾”、“产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾”、“库存成本最小化与客户需求的矛盾”、“批量采购与库存最小化之间的矛盾”等等。

2、复杂多约束的生产现场

例如“复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同”、“有限的生产设备，物料，库存，人员的约束”、“小批量多品种的生产模式”、“精益生产 的多品种混排模式”等等。

3、动态变动的生产环境

例如“临时订单改变，紧急插单的需求”、“产品流程变化，新产品研制流程的不确定性”、“机器设备故障检修，员工生病请假”等等。

如何解决这些问题呢？

针对以上列出的生产排程遇到的问题，我们必须建立一套具有精益动态引擎、APS引擎、柔性的个性化的ERP解决方案，提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要，其目标是：①按需生产——高效敏捷的生产计划；②快速制造——精益流动和6西格码；③柔性企业——运作柔性、结构柔性、战略柔性。


我们必须需要重新设计供应链信息化系统，传统的主生产计划和物料需求计划的方式，已佷难适应按需生产环境，很多企业正在转向按需生产环境.按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。我们制造企业可以通过使用可视化APS技术，来模拟交货的有效性。快速优化排程和重排能力。

当精益运作拓展到敏捷供应链的按需生产时，使得物料最终客户的需求所拉动快速客户反应时，将会给企业带来巨大利益，但是，实施所需要的投入和精力也是巨大的。

总结

一提到排程，我们就联想到复杂，总是觉得有点高深莫测，但是利用模拟技术可以全面地反映生产计划和排程的运行特点，由于不存在数学规划求解的复杂性，它可以考虑各种复杂因素，包括结构上和参数的上的随机性. 生产计划排程中的事件发生是不连续的，时间间隔也不相同，而且具有一定的随机性，因此，利用模拟技术可以更现实的假设进行优化。


排程实际上是在计划框架内的调度，所以排程仅仅考虑一部分供应订单即在近期完成的生产订单。它需要考虑排程参数，生产订单，资源组和资源，班次，假日，例外班次，物料清单，物料，通过作业的优先级，排程处理，分析解决排程冲突问题，达到一个基于事件的、具有按到期日期或运营目标排定优先级的开始和完成日期的可行的，优化的排程。排程计算日期和时间并且为一部分供应分配资源。它不仅考虑到期日期，还考虑许多其它潜在的可行性优先级，如缩短的准备时间或客户优先级等。