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导读：ERP将各生产环节串联在了一起，环环相扣，将生产流程固化到ERP中，这就是为什么ERP能整理生产流程的原因。

在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：


现象1：盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品。

①一些眼看交付的期限快到了，物料还是无法准时达到，最后交货期到了，产品却无法如期交货，只能走空运一条路，从中又无形的增加了高额的成本。

②仓库中堆满了未到出货期的产品，仓库人员为了这些货物的保管是苦不堪言。


这种现象在部分鞋厂就变得更为突出了，他们的鞋子出货时，饰扣不仅生锈了，皮也发霉了，带给公司巨大的损失。为什么会出现这一现象的，原因就是没有计划的盲目生产。

现象2：责任不清。

很多企业管理人员，眼看着公司的效益提不上去，尽管整天忙碌着各部门的监督工作，却始终查不清楚是哪个环节出了问题。ERP系统就能够将生产各部分串联在一起，一个环节出问题，电子看板就会提示管理者发现问题。


举一个简单的例子，出货期越来越接近了，然后大货生产还没有进行，原因是什么呢?生产指令表(工单)没有到生产部，谁都不敢生产。生产指令表为什么没到生产部呢?原因是BOM没有出来，BOM为什么没出来呢?原因是技转的全套纸板没放出来，技转为什么放不出来呢?原因是开发的确认样没有打出来?这时候管理者就不难发现原来是开发出了问题，从中做正确的决策调整，及时的解决此问题。

现象3：采购数据难管理。

采购经理每个月要把各采购员的数据录入到EXCEL中，便于统计，这种打字工作相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中，还要担心电脑中毒问题。


然而ERP系统可以解决这一问题，ERP系统及时的统计了各操作人员的数据，到月底，无论是想看那一位操作员的采购情况，还是整个部门的采购情况，只要5分钟就能把各种数据体现出来，比如：看张三的采购情况，只要输入张三就可以了，张三一个月或几个月的采购情况立刻出现在界面。ERP又解决了中毒的问题，因为ERP是基于B/S，各数据保留在服务器中，数据库每个月(自主设定时间)又会自动备份，从而又免除了害怕数据丢失这一恼心事。

现象4：库存积压。

走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有哪些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。


这是因为工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生指产指令表去领料，然而仓库却发现没有此料，又让采购购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百码?等等这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息，无法将仓存及时的扣除。然而MES系统可以解决这一问题，MES系统对物料出入库进行统计，对各物料的库存是多少，当月进出了多少，剩下多少等各种数据展现给管理者。

现象5：流程不顺，手工的随意性太大。

然而ERP系统又能解决这方面的问题，因为ERP将各生产环节串联在了一起，环环相扣，将生产流程固化到ERP中。物料在ERP运作时，各生产物料必须按照生成流程走，物料不按流程走都不行，如果上一环节的工作出现问题，下一环节将不能运作，这就是为什么ERP能整理生产流程的原因。


相比于其它任何制造软件，ERP系统应该是最具吸引力的：平均减少制造周期时间45%;一般减少数据输入时间为75%以上;平均减少半成品(WlP)24%：平均减少为交班而准备的纸面工作61%;平均减少引导时间27%.;平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%：平均减少产品缺陷18%。以上列举的若干统计数据是由国际ERPA协会通过调查研究确定的，具有充分的根据。

ERP能解决这方面的问题，因为ERP将各部门串联在了一起，环环相扣，将公司的业务流程固化到ERP中。最后ERP正运作时，各部门人员想不按流程走都不行，因为上一环节的工作没做好，下一环节将不能运作，这就是为什么ERP能整理工厂流程的原因。


以上这些都可通过ERP管理软件解决，ERP能带来巨大的经济效益，据美国生产与库存控制学会APICS（美国生产与库存管理协会）统计，使用一个ERP系统，可使库存下降30％～50％、延期交货减少80％、采购提前期缩短50％、停工待料减少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。

总结：

制造企业想要赢得更多的利润，综合提升制造业工厂管理水平，提高企业核心竞争力，则必须从生产过程管理入手，因为生产制造是工厂的核心，工厂制造的成本是制造企业最大的成本来源。