服装生产如何提高产量？讯商软件：各部门人员配合很重要！
日期：2020-08-28 / 人气：
讯商软件说：车间里的管理看板，是目视化的一种形式，让生产数据、现场等的状况一目了然，相关人员能清晰了解各环节的进度（物控、裁床、车缝、尾部），达到协同生产的目标。
一、生产计划部
提前一个月，将下月生产定单的生产管理板（EXCEL表格）做好，或者可以直接在艾格文服装管理系统中进行生产排程（厂长或生产经理负责）。
二、IE部
提前10天将电脑的生产管理板排单,并填写在车间的生产管理板。开流水线的前一天，IE和组长共同制作工序编排表，请标注人员、车种、工时等数据。有条件的话，写在车间白板或A0大幅纸张上效果会更好，可以显示流水线工序的每个细节，同时也彰显了IE的功底，让员工有信心完成目标产量。
三、板房
提供正确衫板，制单，物料卡（各用量一定要详细）。
提供各工序记录时间（排单数据）。
产前编排提供技术支援（品质保证）保证车间开款顺畅。
跟单员负责全程跟进，清楚货期、各部门进度，要提前将已下单的物料回厂时间（必须确定）填上共享〈管理板，物料卡〉，并跟进时间。
四、产前准备工作
产前准备是指为满足流线化生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、PPE、组长、领班、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。工作主要内容包括：
1、 核对资料（OK板、制单、物料卡）。
2、 核对进度（裁片、花片、物料回期）。
3、 检查已裁好裁片，已回花片，已回物料，确定是否符合大货生产要求以及数量是否够大货用量。
4、 车产前板测定各工序时间，确定品质保证（操作方法，工夹具的应用，车面定位，质检定位）。
5、根据生产组实际人数做好编排表，并交组长审核确定（开款时不准更改编排表）。
6、机器排布图
IE 根据样衣和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由领班负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。
7、 开款前4小时确定针车已调试好。
8、 开款4小时开始测时（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。
9、 每天测时2次上午、下午各一次（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。
10、 时间稳定后，将此时间进入电脑数据库。
五、裁床
1、 根据物料卡用量复核布料实际用量。
2、 1000件以上的单，要测试头床布（齐色一匹布）。
3、 根据本款生产线数量，裁好大货后，预先抽出大货产前板。
4、 在生产线转款前1天将下一款裁片送到生产线（一次送3天的量并标示款号、码数、数量）。
5、 每天上午10点前将车间的配片送到生产线。
6、 每天上午8：30前将前一天报表交厂长。
六、 品控部
1、 批复组长产前板，并出质检报告。
2、 开款前一天开产前品质会议统一收货标准。（人员：跟单、QC，编排，组长，质检员）。
3、 开款时协助组长跟进品质。
4、 生产线出成品首5件，要仔细检查，出质检报告。
5、 针对首5件的品质问题，生产线停产开品质会议。
七、 物料仓
1、 对采购回的物料仔细核对数量、品质是否符合大货要求。
2、 每天所回布料、物料如实以报表形式交给厂长。
3、 根据生产线开款时间前一天将物料送到各生产线一次3天的量，并与组长做好交接手续。
4、 对组长退回的上款物料及时清点、分类。
八、流水线组长
开款前2天，核对裁片，物料完成产前板，并交QC审批。
开款前1天审核、确定编排表。
开款前4小时确定针车是否已调试好。确定已到车间的裁片数量和物料数量。并作好记录。
开款前2小时组织开小组产前会议。（参会人员：跟单、编排员，QC、质检、生产线员工）。组长/编排员：讲解各工序人员编制、操作方法、车面定位、质检定位、收货标准。
组长必须做好不停产转款。
开款时必须仔细教每个员工操作手势、收货标准，互检范围。
当上一工序学会后，才可以教下一个工序，教完下一个工序要回头检查上一工序是否合格。
出成品5件QC出质检报告后，组织开品质会议（人员：跟单、QC、质检员编排员、生产线员工）QC讲品质问题、组长编排根据品质问题及时进行改善。
新款开通后，组长要将上一款剩余物料退回物料仓。
每天下午将需要换片的裁片退回裁床。
九、尾部（后整车间）
1. 每天上午固定时间点将车间返工衫退回车间，同时收成品，并与组长做好交接手续。
2．每天将前一天包装数量以报表形式交厂长。
一、生产计划部
提前一个月，将下月生产定单的生产管理板（EXCEL表格）做好，或者可以直接在艾格文服装管理系统中进行生产排程（厂长或生产经理负责）。
二、IE部
提前10天将电脑的生产管理板排单,并填写在车间的生产管理板。开流水线的前一天，IE和组长共同制作工序编排表，请标注人员、车种、工时等数据。有条件的话，写在车间白板或A0大幅纸张上效果会更好，可以显示流水线工序的每个细节，同时也彰显了IE的功底，让员工有信心完成目标产量。
三、板房
提供正确衫板，制单，物料卡（各用量一定要详细）。
提供各工序记录时间（排单数据）。
产前编排提供技术支援（品质保证）保证车间开款顺畅。
跟单员负责全程跟进，清楚货期、各部门进度，要提前将已下单的物料回厂时间（必须确定）填上共享〈管理板，物料卡〉，并跟进时间。
四、产前准备工作
产前准备是指为满足流线化生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、PPE、组长、领班、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。工作主要内容包括：
1、 核对资料（OK板、制单、物料卡）。
2、 核对进度（裁片、花片、物料回期）。
3、 检查已裁好裁片，已回花片，已回物料，确定是否符合大货生产要求以及数量是否够大货用量。
4、 车产前板测定各工序时间，确定品质保证（操作方法，工夹具的应用，车面定位，质检定位）。
5、根据生产组实际人数做好编排表，并交组长审核确定（开款时不准更改编排表）。
6、机器排布图
IE 根据样衣和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由领班负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。
7、 开款前4小时确定针车已调试好。
8、 开款4小时开始测时（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。
9、 每天测时2次上午、下午各一次（暗测），并根据时间与组长商议作出调整。
10、 时间稳定后，将此时间进入电脑数据库。
五、裁床
1、 根据物料卡用量复核布料实际用量。
2、 1000件以上的单，要测试头床布（齐色一匹布）。
3、 根据本款生产线数量，裁好大货后，预先抽出大货产前板。
4、 在生产线转款前1天将下一款裁片送到生产线（一次送3天的量并标示款号、码数、数量）。
5、 每天上午10点前将车间的配片送到生产线。
6、 每天上午8：30前将前一天报表交厂长。
六、 品控部
1、 批复组长产前板，并出质检报告。
2、 开款前一天开产前品质会议统一收货标准。（人员：跟单、QC，编排，组长，质检员）。
3、 开款时协助组长跟进品质。
4、 生产线出成品首5件，要仔细检查，出质检报告。
5、 针对首5件的品质问题，生产线停产开品质会议。
七、 物料仓
1、 对采购回的物料仔细核对数量、品质是否符合大货要求。
2、 每天所回布料、物料如实以报表形式交给厂长。
3、 根据生产线开款时间前一天将物料送到各生产线一次3天的量，并与组长做好交接手续。
4、 对组长退回的上款物料及时清点、分类。
八、流水线组长
开款前2天，核对裁片，物料完成产前板，并交QC审批。
开款前1天审核、确定编排表。
开款前4小时确定针车是否已调试好。确定已到车间的裁片数量和物料数量。并作好记录。
开款前2小时组织开小组产前会议。（参会人员：跟单、编排员，QC、质检、生产线员工）。组长/编排员：讲解各工序人员编制、操作方法、车面定位、质检定位、收货标准。
组长必须做好不停产转款。
开款时必须仔细教每个员工操作手势、收货标准，互检范围。
当上一工序学会后，才可以教下一个工序，教完下一个工序要回头检查上一工序是否合格。
出成品5件QC出质检报告后，组织开品质会议（人员：跟单、QC、质检员编排员、生产线员工）QC讲品质问题、组长编排根据品质问题及时进行改善。
新款开通后，组长要将上一款剩余物料退回物料仓。
每天下午将需要换片的裁片退回裁床。
九、尾部（后整车间）
1. 每天上午固定时间点将车间返工衫退回车间，同时收成品，并与组长做好交接手续。
2．每天将前一天包装数量以报表形式交厂长。
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