对工厂来说，其存在的目的只有两个，生产商品，销售出去。所以在制造企业中，通常会划分出两个大型部门：生产部门和业务部门，而一般来说，两个部门会分别用两种不同的管理软件来管理，即：生产部门用mes（制造执行系统）管理，业务部门用erp（信息管理系统）管理。

这两个管理系统的区别就在于：erp更倾向于财务信息的管理，而mes更倾向于生产过程的控制，简单的说，erp主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而mes主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

目前在中国多数制造企业里，各个生产设备间、生产设备和控制器间已经基本实现了连通。更头部的企业中，生产部门已经通过mes连通，业务部门已经通过erp连通了。但实际上erp和mes之间并没有真正的连通！


当erp给mes下达生产计划指令后，mes在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了，原料不合格等等），mes会根据车间的实际情况进行调整。但是erp是不知道的！所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。

erp与mes没有真正连通的原因是什么？

讯商软件分析有两个原因：

1、erp和mes的开发公司通常是两拨人，搞财务的和搞生产的合作，不但互相不懂对方的职业术语，鸡同鸭讲，而且互相看不上对方。

2、业务部门和生产部门在公司里通常是分开运营，各自的领导有各自喜欢的供应商（原因你懂的）。

怎么解决这个问题呢？

首先得肯定人民群众的智慧是无穷的！系统不够给力，人工上！

工厂车间通常会定期把mes的调整项做成一个表，交给业务部门，然后由业务部门手动在erp中调整过来。

erp和mes的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有非常多的其他系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况，其他部分都不知道，只有等到问题出现了，才能退回来，所有系统再一个个改。这可能是目前工业4.0的一个通病，只能在发展进阶的过程中一步步完善优化。