精益生产方式是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度为企业谋求利益的一种新型生产方式，是企业生产要素优化配置方式。

其核心思想是消除浪费，持续改进，消除生产环节中浪费的一切，消除所有不增值的岗位，改善产品开发设计生产管理中不增值的一切工作，满足市场需求的最高质量、最低成本、最低成本其本质是优化管理流程、均衡生产、实现零缺陷、实现拉式定时生产。

近年来许多企业正在大力推进精益生产，将其作为实现发展战略的重要举措，越来越受到企业管理者的高度重视。通过对多家企业的调查分析，服装生产企业管理体系专家探讨了促进企业精益生产的措施和建议。

一、现状及分析

目前，许多企业在计划经济下仍有粗放的管理模式。虽然通过现场管理、质量体系认证、安全生产标准化等专项治理，企业基础管理水平有了较大提升，但仍存在诸多制约企业发展的瓶颈。主要表现在以下几个方面：

1、服装生产管理方面

A.协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时，管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。

B.无用的浪费。存在固定资产闲置、工厂生产设备启动、员工冗余、信息闲置、工作程序复杂等问题。

C.是管理成本的浪费。

D.工艺、加工设备甚至人为因素，造成过量的废物处理。

E.产品缺陷造成的浪费。产品设计缺陷和制造缺陷，使产品返工，增加制造成本。

2、生产现场方面

A.白等了。运行不平衡、维护设备、故障排除、施工等待、技术质量问题解决过程等使生产过程停滞等待，造成直接损失和浪费。

B.不合格产品的浪费。在制造过程中，缺陷产品的产生直接造成材料、机械设备、人员等的浪费。

C.加工流程准备和工装设备使用不合理造成的浪费。

D.库存搬运的浪费。库存会产生搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。

3、人员素质方面

由于企业内部各种因素，高水平管理人员、专业技术人员、技能人才流失。

二、对策措施精益生产方式就是解决、消除当前生产问题的有效方法。

具体实施方案如下：

1、加强精益生产管理培训强化高层管理者、中层管理者的培训，普及一般员工的培训。

其目的在于：

A.引起高层管理者的足够重视。

实施精益生产模式的关键是使企业高层管理人员充分认识到精益生产模式是企业战略发展的有力武器，能够促使企业在竞争中立于不败之地。

B.转变中层管理者观念。

中层管理者要实践和服务一线员工，实行目视化管理。每个参与精益生产的员工都可以随时了解企业的所有业务信息，从而产生好的想法和建议，中层管理者可以保证这些建议的实施。

C.提高员工技能和参与意识。

通过学习和培训，提高员工操作技能和管理能力，以及对精益生产方式的认知水平。企业要运用授课、标语、报纸、宣传橱窗等多种形式进行培训、宣传教育。通过培训，每个员工都应该重新认识自己，把自己当成精益生产团队的一员。

2、抓好现场管理

搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状况直接影响到员工的工作绩效和效率。采用6S管理是创建一流生产环境的重要举措，创造有条不紊的现场环境、维护最佳作业流程、控制异常流程，保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、帐物相符，物流顺畅、信息准确。

3、完善质量管理

精益生产要求在每一道工序和每一位员工的操作中都实施质量管理。当经营者出现质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，共同找出问题的根源，彻底解决问题。

在生产过程中，实行先进先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先进先出的原则，便于追溯到质量问题。

4、实行标准化作业

标准化操作是精益生产的重要组成部分，可以在起步阶段循序渐进。

第一步：根据原有的习惯和现有的流程编制初步的操作标准，并且操作标准应该能够正确反映现实;

第二步：在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业，逐步提高标准化作业水平。

5、制订科学的生产流程

以产品交货时间为最终时间节点，制定科学可行的生产流程，做好生产调度部门的前期组织、协调工作，确保生产各环节流程有序，各个步骤不拖延。