ERP实施对制造企业计划管理的四点改进
日期：2021-09-07 / 人气：
从ERP发展的历程、系统目标及其工作逻辑来看，ERP系统适应于以销定产的市场经济环境。ERP系统对市场与销售进行预测，确立独立需求和相关需求，利用滚动计划方法实现计划的衔接，使企业的生产经营活动直接面对市场。ERP系统是以计划为主的系统，从上到下，从宏观到微观划分为经营计划、分销资源计划、主生产计划、能力需求计划、生产加工计划和物料采购计划五个层次。ERP系统在计划管理的信息搜集、数据来源、编制方法、处理时间及频度方面都与传统的手工计划管理有很大的区别，主要是采用滚动计划对独立计划进行分时段管理。ERP系统给我国企业传统的计划管理模式带来了新思维，也给广大企业提供了科学的计划管理手段。
以制造业为例，传统的计划管理是二级计划。首先，由计划科编制宏观的产品年度计划和月度生产计划，宏观计划的主要依据是市场预测和客户订单。宏观计划作出适当修改之后下达到车间，车间的计划部门再按照累计编号法把计划分解成旬计划、周计划，各个车间依据产品明细表编制微观的加工作业计划，根据加工流程单进行投入产出控制，车间计划的主要依据是产品的调度表和缺件表。与此同时，采购部门根据计划科的宏观计划编制采购计划，进行相关材料的采购。传统计划管理模式的主要弊端有：
①计划与生产脱节，计划的指导和控制作用难以发挥；
②生产组织工作难度大，产品生产优先级混乱；
③信息管理经验性强，信息共享难，全员无法参与现场管理。
ERP之中的计划管理模式实现了宏观计划和微观计划分无缝衔接，动态集成。ERP之中的计划管理把企业的计划分为五个层次：企业的经营计划、产品的生产计划、主生产计划和粗能力计划、依据产品计划分解的物料需求计划和详细能力计划、生产计划和采购计划。ERP系统在企业的成功实施，促进了企业计划管理模式的提升，传统的企业计划管理模式与ERP之中管理模式的冲突、交汇和融合之后，企业管理之中计划的职能得到极大的改进。
1、ERP系统的实施，提高了计划的精度和可信赖程度。ERP五个层次的计划打破了我国传统的计划管理模式，五层计划一竿子插到底，在编制计划的同时借助信息技术，分时段编制加工人的生产计划和采购计划，使得企业的计划体系一脉相承，多时间、多地点的计划集中于一个系统，而且保证了计划的科学性和严肃性，实现传统手工计划难以达到的宏观计划和微观计划的无缝连接。同时，当企业产品系列和品种较多时，运用ERP作计划，还可以减少计划工作人员的工作量和难度。
2、ERP系统计划严格了企业的基础数据管理，完善了企业的定额管理，有效降低了库存。我国企业数据的80％集中反映在产品明细表之上，时间一长，就会产生大量产品明细表，如果更改产品明细表，那计划部门、生长部门、采购部门都要跟着改图、改表、改铲平搭配关系，工作量非常大，手工处理远远不能适应市场需求的变化。ERP在实施的过程之中，就需要整理企业产品基本数据，建立产品结构树，将各个部门的产品明细表统一输入ERP系统之中，共用一套统一的产品数据，一物一名，坚决维护产品数据的一致性和神圣不可侵犯性。产品结构树的建立，可以很方便的对企业可用库存量进行配套管理，直观地计算出企业的物料最多可以配套生产多少产品，不够的零星物料可以提出采购建议或者推迟生产的建议，也可以清晰的预见什么时候可以补全物料，极大的改善了企业的计划管理。
3、ERP系统提供了产品成本计算的科学方法，方便产品报价。我国企业的产品不能准确计算出成本时普遍现象，当企业需要按照客户订单加工非标准成本时，生产部门往往拿不出一套科学可靠的成本指标供销售部门报价。因为从来没有生产过，谁也估计不出上万种物料的变动价格和工资管理费分配到底有多大。ERP实施之后，企业就可以在ERP系统之上进行成本模拟。ERP系统以零部件组织方式滚动累积产品成本，通过单阶BOM清单卷积物料成本，并将制造费用、物料费用、人工费用、管理费用都纳入到以零部件为中心的生产方式之中，费用和物料逐级累加形成成本化的BOM，通过成本寻源，企业可以对产品的工厂成本、销售成本进行按订单核算，也可以通过成本模拟建立企业最低成本的产品组合于制造流程搭配，为企业的产品报价提供详实的财务基础数据。
4、ERP的计划管理模式促进了企业对业务流程的增值评估。企业实施ERP之后，企业开始重新审视个个部门的业务重要性，促使企业依据产品在各个部门的增值程度来确定部门地位的高低，依据价值增值的强度来重新安排企业部门负责人的权利和职责。由于以岗位确定人员，新人上岗之后按照管理流程办事，企业不怕人员的流动性大，保证业务流程的持续性。
以制造业为例，传统的计划管理是二级计划。首先，由计划科编制宏观的产品年度计划和月度生产计划，宏观计划的主要依据是市场预测和客户订单。宏观计划作出适当修改之后下达到车间，车间的计划部门再按照累计编号法把计划分解成旬计划、周计划，各个车间依据产品明细表编制微观的加工作业计划，根据加工流程单进行投入产出控制，车间计划的主要依据是产品的调度表和缺件表。与此同时，采购部门根据计划科的宏观计划编制采购计划，进行相关材料的采购。传统计划管理模式的主要弊端有：
①计划与生产脱节，计划的指导和控制作用难以发挥；
②生产组织工作难度大，产品生产优先级混乱；
③信息管理经验性强，信息共享难，全员无法参与现场管理。
ERP之中的计划管理模式实现了宏观计划和微观计划分无缝衔接，动态集成。ERP之中的计划管理把企业的计划分为五个层次：企业的经营计划、产品的生产计划、主生产计划和粗能力计划、依据产品计划分解的物料需求计划和详细能力计划、生产计划和采购计划。ERP系统在企业的成功实施，促进了企业计划管理模式的提升，传统的企业计划管理模式与ERP之中管理模式的冲突、交汇和融合之后，企业管理之中计划的职能得到极大的改进。
1、ERP系统的实施，提高了计划的精度和可信赖程度。ERP五个层次的计划打破了我国传统的计划管理模式，五层计划一竿子插到底，在编制计划的同时借助信息技术，分时段编制加工人的生产计划和采购计划，使得企业的计划体系一脉相承，多时间、多地点的计划集中于一个系统，而且保证了计划的科学性和严肃性，实现传统手工计划难以达到的宏观计划和微观计划的无缝连接。同时，当企业产品系列和品种较多时，运用ERP作计划，还可以减少计划工作人员的工作量和难度。
2、ERP系统计划严格了企业的基础数据管理，完善了企业的定额管理，有效降低了库存。我国企业数据的80％集中反映在产品明细表之上，时间一长，就会产生大量产品明细表，如果更改产品明细表，那计划部门、生长部门、采购部门都要跟着改图、改表、改铲平搭配关系，工作量非常大，手工处理远远不能适应市场需求的变化。ERP在实施的过程之中，就需要整理企业产品基本数据，建立产品结构树，将各个部门的产品明细表统一输入ERP系统之中，共用一套统一的产品数据，一物一名，坚决维护产品数据的一致性和神圣不可侵犯性。产品结构树的建立，可以很方便的对企业可用库存量进行配套管理，直观地计算出企业的物料最多可以配套生产多少产品，不够的零星物料可以提出采购建议或者推迟生产的建议，也可以清晰的预见什么时候可以补全物料，极大的改善了企业的计划管理。
3、ERP系统提供了产品成本计算的科学方法，方便产品报价。我国企业的产品不能准确计算出成本时普遍现象，当企业需要按照客户订单加工非标准成本时，生产部门往往拿不出一套科学可靠的成本指标供销售部门报价。因为从来没有生产过，谁也估计不出上万种物料的变动价格和工资管理费分配到底有多大。ERP实施之后，企业就可以在ERP系统之上进行成本模拟。ERP系统以零部件组织方式滚动累积产品成本，通过单阶BOM清单卷积物料成本，并将制造费用、物料费用、人工费用、管理费用都纳入到以零部件为中心的生产方式之中，费用和物料逐级累加形成成本化的BOM，通过成本寻源，企业可以对产品的工厂成本、销售成本进行按订单核算，也可以通过成本模拟建立企业最低成本的产品组合于制造流程搭配，为企业的产品报价提供详实的财务基础数据。
4、ERP的计划管理模式促进了企业对业务流程的增值评估。企业实施ERP之后，企业开始重新审视个个部门的业务重要性，促使企业依据产品在各个部门的增值程度来确定部门地位的高低，依据价值增值的强度来重新安排企业部门负责人的权利和职责。由于以岗位确定人员，新人上岗之后按照管理流程办事，企业不怕人员的流动性大，保证业务流程的持续性。