erp系统还能解决库存积压？
日期：2021-04-23 / 人气：
众所周之，许多制造业都为会经受库存积压困扰；不仅是比较难于管控，而且还是企业资金占用率很高的地方；而库存是生产和销售的后盾，资金是企业生存的生命之源泉，如何解决库存的过高，合理管控库存，提高资金利用率是当务之急！
有些企业往往只是着眼于现在和眼前，出现库存积压时才将某积压库存进行处理和库存调整，不远的将来便又会出现其他库存的积压….，如此便是治标不治本，类似扬汤止沸。
要达到长治久安的效果，必须找到造成库存积压过高的主要原因所在，然后根据企业自身的性质、采购、及生产、销售需求，对相应物料、商品设置不同的库存管理办法。随着管理要求的提高，精细化的管理等一系列的数据分析都需要大量、快速、准确的提供数据，如果单靠原始的人工+手工账的方式，已无法满足，那么取而代之的，将是ERP管理系统。
在这里，诸多企业管理者容易走入一个思想误区，便是希望于ERP解决企业内部的管理问题，比如执行力，不按单据发料，随意变更工单用料，bom用料不准或变更流程不清等。
ERP系统是一个标准化的企业资源管理工具，可以弥补管理者在某些方面所不能及的缺陷，或者优于相关职位的人力处理能力，如：通过核价控制采购商品价格变化，通过系统报表快速提取相关数据及分析结果等等；
首先，我们看正常库存的物流形成是由进（采购）、产（原料出）、销（成品出）构成；形成库存过高，必定是这其中某些环节失控失调；我们可以借助ERP系统快速、有效的监控相关环节是否异常，提前做好预案处理，预防库存的积压过高或呆滞。
因此，在上ERP系统存货及相关模块之前，需要清楚的找出造成库存积压过高的原因所在，然后根据系统的存货及相关模块做好详细的物料供需、及物流计划设置。
基于ERP管理各模块功能，我们可以从以下几个方面去进行库存的常规管控，以降低库存：
1、科学合理的物料编码
物料的编码，是物料唯一身份的标识，有助于物料的区分、查寻；科学的编码规则是库存管理重要部分，达到易记、易用，物料性质、分类清楚；及可扩展性等原则；以满足企业未来发展的需求；
根据物料的供应周期、生产需求等性质的不同，设置不同存货控制参数，比如安全库存，前置天数，补货政策，取替代关系、采购方式、采购分量等，以达到降低库存量、库存成本，缩短供需周期，提高库存周转率。
2、快速准确的MRP物料需求计划，可根据业务的销售需求选择合适的物料需求计划
一是面向订单式生产的企业，ERP可以更好的安排主生产计划，根据计划、及库存状况，计算不同物料的采购计划（采购数量，采购时间等），以满足企业生产需求，降低库存的积压，可以在交货期内“刚刚好做完”，而不需要有太多提前期，造成库存积压；
二是面向库存生产性的企业，ERP系统可以根据需求物料及成品存量、订单需求、销售计划等做出准确率更高的生产和采购计划，关键是生产计划的期间变短了，不再是一月一次，这样，计划响应市场变化的能力大大提高，积压自然下降了。
三是相对于半成品、原材料，都是根据MRP的计算得出的采购需求计划，需求时间可以精确到天，需求量可以精确到最小生产（订货）单位，也就是我们常说的“刚刚好的时间”“刚刚好的数量”，哪里会有库存生成呢？
至于备品备件等其他物料，可以根据维修计划、最小库存量来采购，保持合理库存。当然，不合理的要清理掉，能用的用掉，有价值的卖掉，没有价值的干脆送到废品站。关键是，使用了ERP后，不会再没来由的买（生产）些这样的库存了。
3、呆滞料的管理，及取替代料关系
由于产品的设计的变更、客户订单变更、取消，或产品市场本身变化等因素，导致部分或全部物料暂时失去应有的用途，转为积压库存，甚至不可预测的呆滞。那么可以针对此类物料设置取替代关系，以预防呆滞出现、或转销已形成呆滞物料；
对于某些物料具有一定的通用性，如电子行业的焊锡，粗、细之间可以通用，那么亦可设置替代关系，紧急缺料时，可以代用以满足生产进度；
对不同的物料，可以设置不同的呆滞期限，以提醒库管人员、物料计划员做出相应处理。
4、统计报表分析消化
ERP系统提供了大量的各种库存管理分析报表，以便管理者查询、分析物料、成品的库存状态，如在设计研发阶段可以调阅《bom呆滞预期分析表》，在执行阶段可以通过《取替代料报表》以调整相关用料，在存货阶段可以查看《库存呆滞状况表》及《库存abc分析表》，通过其他模块的基础设置和数据反馈，可以进一步完善加强客户、供应商的评级分析，以便后继业务、采购人员根据相关信息做出相应调整。
有些企业往往只是着眼于现在和眼前，出现库存积压时才将某积压库存进行处理和库存调整，不远的将来便又会出现其他库存的积压….，如此便是治标不治本，类似扬汤止沸。
要达到长治久安的效果，必须找到造成库存积压过高的主要原因所在，然后根据企业自身的性质、采购、及生产、销售需求，对相应物料、商品设置不同的库存管理办法。随着管理要求的提高，精细化的管理等一系列的数据分析都需要大量、快速、准确的提供数据，如果单靠原始的人工+手工账的方式，已无法满足，那么取而代之的，将是ERP管理系统。
在这里，诸多企业管理者容易走入一个思想误区，便是希望于ERP解决企业内部的管理问题，比如执行力，不按单据发料，随意变更工单用料，bom用料不准或变更流程不清等。
ERP系统是一个标准化的企业资源管理工具，可以弥补管理者在某些方面所不能及的缺陷，或者优于相关职位的人力处理能力，如：通过核价控制采购商品价格变化，通过系统报表快速提取相关数据及分析结果等等；
首先，我们看正常库存的物流形成是由进（采购）、产（原料出）、销（成品出）构成；形成库存过高，必定是这其中某些环节失控失调；我们可以借助ERP系统快速、有效的监控相关环节是否异常，提前做好预案处理，预防库存的积压过高或呆滞。
因此，在上ERP系统存货及相关模块之前，需要清楚的找出造成库存积压过高的原因所在，然后根据系统的存货及相关模块做好详细的物料供需、及物流计划设置。
基于ERP管理各模块功能，我们可以从以下几个方面去进行库存的常规管控，以降低库存：
1、科学合理的物料编码
物料的编码，是物料唯一身份的标识，有助于物料的区分、查寻；科学的编码规则是库存管理重要部分，达到易记、易用，物料性质、分类清楚；及可扩展性等原则；以满足企业未来发展的需求；
根据物料的供应周期、生产需求等性质的不同，设置不同存货控制参数，比如安全库存，前置天数，补货政策，取替代关系、采购方式、采购分量等，以达到降低库存量、库存成本，缩短供需周期，提高库存周转率。
2、快速准确的MRP物料需求计划，可根据业务的销售需求选择合适的物料需求计划
一是面向订单式生产的企业，ERP可以更好的安排主生产计划，根据计划、及库存状况，计算不同物料的采购计划（采购数量，采购时间等），以满足企业生产需求，降低库存的积压，可以在交货期内“刚刚好做完”，而不需要有太多提前期，造成库存积压；
二是面向库存生产性的企业，ERP系统可以根据需求物料及成品存量、订单需求、销售计划等做出准确率更高的生产和采购计划，关键是生产计划的期间变短了，不再是一月一次，这样，计划响应市场变化的能力大大提高，积压自然下降了。
三是相对于半成品、原材料，都是根据MRP的计算得出的采购需求计划，需求时间可以精确到天，需求量可以精确到最小生产（订货）单位，也就是我们常说的“刚刚好的时间”“刚刚好的数量”，哪里会有库存生成呢？
至于备品备件等其他物料，可以根据维修计划、最小库存量来采购，保持合理库存。当然，不合理的要清理掉，能用的用掉，有价值的卖掉，没有价值的干脆送到废品站。关键是，使用了ERP后，不会再没来由的买（生产）些这样的库存了。
3、呆滞料的管理，及取替代料关系
由于产品的设计的变更、客户订单变更、取消，或产品市场本身变化等因素，导致部分或全部物料暂时失去应有的用途，转为积压库存，甚至不可预测的呆滞。那么可以针对此类物料设置取替代关系，以预防呆滞出现、或转销已形成呆滞物料；
对于某些物料具有一定的通用性，如电子行业的焊锡，粗、细之间可以通用，那么亦可设置替代关系，紧急缺料时，可以代用以满足生产进度；
对不同的物料，可以设置不同的呆滞期限，以提醒库管人员、物料计划员做出相应处理。
4、统计报表分析消化
ERP系统提供了大量的各种库存管理分析报表，以便管理者查询、分析物料、成品的库存状态，如在设计研发阶段可以调阅《bom呆滞预期分析表》，在执行阶段可以通过《取替代料报表》以调整相关用料，在存货阶段可以查看《库存呆滞状况表》及《库存abc分析表》，通过其他模块的基础设置和数据反馈，可以进一步完善加强客户、供应商的评级分析，以便后继业务、采购人员根据相关信息做出相应调整。