服装行业是传统的产业，大多数企业在信息化建设中投入不多。中国有上规模的服装企业近千家，但真正成功实施服装生产erp的服装企业却不到10%。当然，这与我国服装企业的规模也有关系，综合众多厂商的服装生产erp实施经验：服装企业只有当销售额达到2亿元时才能感到启用服装生产erp的迫切性需要。

对许多服装制造厂商来说，服装生产erp系统由于遗留了物料需求规划（MRP）的一些问题。而悄然兴起的“精益生产”（Lean Production）依靠“流动”或“需求拉动”指导生产，适应时代的发展潮流，正在取代传统的MRP模式。


最初主流的erp供应商对支持新制造模式置之不理，但随着更加灵活的小型软件公司不断切入精益生产这样的缝隙市场，主流的erp供应商也开始重视自己产品缺陷，提供旨在弥合生产车间和服装生产erp系统之间鸿沟的解决方案。这些方案都支持精益生产方法的模块或附加组件，其功能特点包括：流动线路设计，将日产出率跟需求同步化的数学模型，迅速处理生产线设计变动的能力，以及图形方法表。

这些新的方案很有前景，但许多服装企业由于技术上的巨额投资以及缺乏管理高层对精益生产工具的支持，暂时无法摆脱目前的服装生产erp系统。在当前状态下，服装生产erp和精益生产方法能否在同一企业共存，还是存在诸多争议的。精益生产的理念强调生产过程的持续改进，而服装生产erp则强调规划。只有“精益生产”和服装生产erp两者相互配合，才能化解彼此的矛盾，达到它们的终极目标效益。

服装生产erp与精益生产在服装企业中如何有效平衡？

通过对一些较高端的服装生产erp开发商所提供的软件系统的分析，结合目前服装企业现状，可以从以下几个反面来促使两者之间的平衡。　

1、合理的生产计划管理。

服装生产erp进行生产计划管理的基础是建立服装生产工艺BOM，即在建立产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。服装企业在准备实行精益生产时，必须首先了解并勾勒出他们的生产流程的全貌，以便于生产组织运用它去制造自己的产品。首先制定清晰的服装生产工艺流程，使所有员工在进行操作时，避免动作不一致造成的加工时间不一致。其次制定服装生产工艺要求，对每一个工序的动作和作业顺序进行规范，形成所有员工完全一致的操作动作。最后，利用工艺工程统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间，这样才能形成准确的工艺BOM。在实施工艺BOM的同时还需要定期修正工艺BOM。

2、活用看板拉动系统。

服装生产erp应用于服装生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划（MPS），服装企业依据主生产计划进行物料和生产能力的前期准备工作。当服装企业实施生产任务时，还应建立看板拉动系统，依据实际销售数量安排从成品到物料的拉动型生产。不宜按照服装生产erp生成的工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

3、选择合适的erp供应商，在实施服装生产erp中不断完善。

选择合适的erp供应商，根据服装企业的实际情况选择合适的模块，然后根据erp供应商的要求对企业内部 的人员，组织，流程，信息进行整合，然后运行使用服装生产erp的模块。在运行中通过准确地估算潜在需求，服装企业不仅可以更精确地预计生产水平，并且可以将信息传达给供应商，以减少供应链中的浪费。有了更好的需求预测，服装企业就能够确保生产线不因为缺少物料而被迫停止。许多服装生产erp系统采用基因算法和模拟方法，来估计需求的不确定性以及约束条件对生产车间的影响，了解这些数据服装企业就可以围绕着物料和产能进行合理规划参数。这些规划参数比计划中的生产提前几个月，具有更强的适应性。先进的服装生产erp系统必须了解这种需求的不确定性，才能帮助供应商规划未来。

精益生产的目标是减少车间和整个供应链中的浪费。由此提高的效率将有助于提升服装企业在市场中的竞争力。erp供应商必须解决供应链方面的某些挑战和问题，才能使得服装企业获取更好的效益。

4、全面实行6S和TPM活动。

服装企业在全公司范围内彻底开展6S活动与TPM活动是所有改善的管理基础和保障，通过5S活动与TPM活动来提升现场管理水平。此过程也是伴随生产管理的全过程。

5、建立有效的现代品质管理体系和技术支撑保障系统用以保证生产的顺利进行。